Le railway robot, quand la robotique rencontre l’industrie ferroviaire
Railway
La robotique ferroviaire trouve son utilité pour libérer les agents de maintenance des tâches dangereuses, pénibles, répétitives et sans valeur ajoutée sur les éléments roulants. On peut, par exemple, évoquer le nettoyage des boggies. De plus, la robotique en transport peut servir aux opérations de soudage très présentes dans l’industrie ferroviaire. Les railway robots sont encore peu utilisés dans le ferroviaire et tendent pourtant à faciliter l’activité de cette industrie !
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La robotique ferroviaire et le soudage
Soudage
La robotique ferroviaire a notamment pour mission d’automatiser le soudage des rails des chemins de fer. Les robots de soudage permettent alors de souder les joints de rails, tout en répondant aux exigences de qualité et de sécurité du processus tout en permettant un gain de temps et donc de productivité ! En effet, refroidissement compris la robotisation de ce processus assure une économie de temps considérable vis-à-vis d’une réalisation standard par la main humaine. Et ce, puisque la température de préchauffage est réduite et qu’un faible apport de chaleur pendant le soudage est nécessaire. De plus, la robotique en transport pour des missions de soudage permet la réalisation de cette application sans effectuer d’ébavurage ni de meulage ! Ainsi, une reconstruction complète du rail par processus robotisé ou automatisé est possible. Le robot peut même reconnaître les surfaces de manière automatique, ce qui implique donc une possibilité de soudage de différents types de rails.
La robotique ferroviaire pour l’inspection sous caisse
Inspection
La railway robot peut également se présenter sous la forme d’une solution d’inspection. Pour un trafic ferroviaire sûr, l’aiguillage doit être vérifié de façon conforme à la réglementation et aux procédures en vigueur. Ainsi, lors de l’inspection un ensemble de données spécifiques doivent être mesurées. Ces missions mobilisent alors vos équipes durant un certain temps et leur demande parfois de l’agilité, ou de recourir à un matériel particulier et coûteux. C’est pour cette raison qu’un robot d’inspection sous caisse peut être une solution viable pour les industries ferroviaires !
Plus agile et moins frayeux comparés aux investissements matériels et humains, le robot d’inspection sous caisse est piloté à distance et peut agir dans l’obscurité et à longue portée grâce au retour vidéo en temps réel. Précise, cette solution robotique permettra vos équipes de faciliter leur mission d’inspection et d’agir à distance en équipant ce robot ferroviaire de différents outils en fonction de la charge utile de votre solution.
En résumé, opter pour un robot d’inspection sous caisse vous permettra de :
- Gagner en agilité et en confort pour vos équipes
- Économiser du temps et des ressources
- Optimiser les coûts liés au matériel et à l’organisation
- Requalifier des emplois à forte pénibilité
La robotique ferroviaire pour la construction et la maintenance
Construction & maintenance
Grâce à la robotique en transport, il est désormais possible d’adapter certaines missions en industrie ferroviaire. Et ce, en motorisant les outillages légers jusqu’alors exercés par l’humain. Différentes applications robotiques ont alors émergées permettant ainsi de faciliter certains process comme le soudage évoqué précédemment, mais plus globalement à des missions de construction et de maintenance. Les industriels peuvent alors trouver à travers des solutions robotisées de parfaits alliés pour l’assemblage les différentes pièces servant à la motorisation des trains ou bien à la construction des wagons. Les railway robots servent également, dans cette industrie, à réaliser des applications de mesure de contrôle, de nettoyage, de meulage ou même de fixation entre autres.
En termes de maintenance, nous pouvons également évoquer le cas particulier des caténaires présentant un haut risque de sécurité pour vos équipes ! Dans ce cadre, la robotisation de votre activité peut vous conduire à accroître la sécurité de vos salariés tout en limitant les retards. En effet, les défauts de caténaires sont la cause principale des retards. Du fait que l’alimentation électrique doit être stoppée avant toute manipulation, puis remise en route. Un robot de maintenance mobile permet alors d’effectuer ces missions de manipulation sans couper l’alimentation tout en évitant les risque d’électrocution à vos agents. Ce qui vous fera alors gagner en temps et en sérénité !
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